红糖烘干工艺_河南蓝天机械制造有限公司

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红糖烘干工艺

Author: Admin View: Post Time: 2018 / 10 / 05 19:51:34


   以前很多红糖企业进行红糖烘干,主要采用电加热的烘干方式,1.5吨的红糖用30千瓦的电加热足足需要30个小时才能烘干,耗电量非常大,导致红糖的制作成本提高很多,从而利润自然就少了很多。使用新型的空气能红糖烘干机进行烘干,结合专业系统的烘干方案,3.6吨的红糖,使用双6P系统,用24个小时即可一次性完成烘干,1小时只需要12度电左右。红糖烘干机烘制红糖过程中,要避免温度造成太高造红糖表面开裂,进而影响产品卖相和卖价。

 

 

   红糖的原料是甘蔗,含有95%左右的蔗糖,古法是将收割下来的甘蔗经过切碎碾压,压出来的汁液先去除泥土、细菌、纤维等杂质,接著以小火熬煮5 ~6小时,不断搅拌让水份慢慢的蒸发掉,使糖的浓度逐渐增高,高浓度的糖浆在冷却后会凝固成为固体块状的粗糖,也就是红糖砖,这样的传统做法保持了甘蔗原本的营养,同时也使红糖带有一股类似焦糖的特殊风味。制作过程中熬煮的时间越久红糖砖的颜色也越深,使红糖呈现出不同深浅的红褐色。上述在使用红糖烘干机的过程中,应对此有所掌握。

 

 

   蔗糖的烘干过程需要精益求精,糖块的品种不同,厚度不一样,烘干中间过程需要停滞,进行自然的糖块内部湿度传导,停滞次数根据产品厚度有所不同,过程中温度与湿度的程序设置需要根据生产工艺进行合理修正。这种烘干过程中的停止,在于红糖内外湿度的不平衡。停止后红糖内部的水分往表面迁移,这时候第二次复烤,则可以将红糖彻底干燥。在操作过程中,其风险在于,当温度太高且物料已干燥至一定程度时,容易出现表面断裂。温升要缓和,利用红糖烘干房内干空气与物料本身的湿度差来进一步干燥,可以有效控制断裂风险。

 

 

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   现在新型的红糖烘干机使用空气能技术,高出风温度为75℃,可以大大减小生产周期。红糖带烘干房建议使用聚氨酯材料制作的烘干房,如果是用传统砖块彻成的烘干房需要对内墙进行保温处理。风机必须使用高温高湿的对流风机。控制系统对烘干房的温度和湿度进行严格控制。保证每一批次的红糖烘干质量稳定。

 

 

   红糖烘干工艺:将红糖砖切成方块状,置入托盘中,在物料架中分层放好,注意层与层之间的距离,将物料车推入烘干房,开始启动温湿控制系统,在红糖烘干机的使用过程中,第一个小时可以只升温不排湿,因为在工作的第一阶段,烘干房里面的湿度很低。第二阶段设定为烘干加排湿的工作程序模式。红糖烘干机带有余热回收功能。在排湿过程中的热量会重新参与到烘干房的热循环。排湿过程当中不会造成热量浪费,从而降低了运行成本。

 

 

   根据行业的生产数据,6P红糖烘干机搭配25立方米烘干房,每一批次烘干可以烘1200-1500斤,每小时耗电量约为6度,红糖烘干房使用的是10公分厚的聚氨酯板材,保温效果好,保证每一批次的红糖烘干质量稳定,取得了明显的经济效益。

 

 

   采用红糖烘干机烘干后,就是市面上卖的红糖了。红糖经过手工熬制而成,天然醇香,不添加现代工艺中的硫磺、磷酸、石灰等,不添加防腐剂、色素、抗结剂、助剂等。制作过程中熬制的时间越久红糖砖的颜色也越深。是不是棒棒哒!


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